微型直流減速電機(jī)異響的原因大致分為：電機(jī)內(nèi)有異物、軸承損壞、動(dòng)平衡膠開裂等一些原因。我們可以從以下幾點(diǎn)來分析：

第1點(diǎn)：結(jié)構(gòu)件是否松動(dòng)，可以通過銜鐵是否有軸向移動(dòng)并造成碰撞來判斷。

第二點(diǎn)：將電機(jī)電控系統(tǒng)的電源接到示波器上，看波形是否缺一個(gè)波頭。缺相時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)和噪音。

第三點(diǎn)：補(bǔ)償線圈與電樞引線是否接反。

第四點(diǎn)：磁極上的墊片是否還在，因?yàn)樗鼤?huì)影響直流電機(jī)的性能和運(yùn)行狀態(tài)。

第五點(diǎn)：電磁噪聲問題。 ，可將電機(jī)轉(zhuǎn)至額定轉(zhuǎn)速，看是否在一定范圍內(nèi)，然后切斷電源（電樞和勵(lì)磁同時(shí)切斷）看減速過程中是否還有過程。如果不是，則可以確定是電磁噪聲。

產(chǎn)生電磁噪聲的原因有：

1）定子和轉(zhuǎn)子的長度不匹配（相差太大）。

2）定轉(zhuǎn)子槽配合不當(dāng)，鐵芯疊片不嚴(yán)密

3）轉(zhuǎn)子槽的傾斜度不夠。

4）轉(zhuǎn)子鐵芯的徑向振動(dòng)。

5) 繞線節(jié)距錯(cuò)誤。

6）籠形轉(zhuǎn)子的籠條焊接或斷開。

7）某極相組的線圈接反。

8）電壓和頻率變化很大。電壓嚴(yán)重不平衡，頻率過高，造成電磁聲增大。

9）并聯(lián)繞組存在支路斷路，定子繞組不對稱或匝間短路。

第六點(diǎn)：機(jī)械方面可能是軸承缺油、端蓋磨損、扇葉磨削等。

軸承損壞或組裝不良。電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將聽音棒的一端放在軸承端蓋上，另一端放在耳垂上，用手指聽聽軸承轉(zhuǎn)動(dòng)的聲音是否均勻，是否有周期性的“咔嚓”聲”。如果有異響，說明軸承有問題，一般是軸承嚴(yán)重缺油、油中有雜質(zhì)、產(chǎn)品質(zhì)量不合格或軸承磨損造成的。

以上幾點(diǎn)基本可以找出微型直流減速電機(jī)異響的原因。平時(shí)注意保養(yǎng)，盡量避免各種問題的發(fā)生。電機(jī)的正常運(yùn)行也是對用戶安全的較大保證。